La précision est nécessaire dans la fabrication d'outils industriels pour augmenter la productivité et la sécurité au travail. Pour ce faire, il est nécessaire d'utiliser des outils de précision lors de la conception de cet équipement. L'usinage de précision implique un certain nombre de processus. L'usinage guidé par laser est l'un des plus efficaces, permettant une précision extrêmement élevée dans ce domaine. Quelle est cette technologie et quels bénéfices peut-elle apporter aux usines? Nous vous invitons à en savoir plus sur l'usinage guidé par laser et ses applications.
1 Usinage guidé par laser : technologie de précision
2 Quelles sont les applications de cette technologie?
3 Quels sont les avantages de l'usinage guidé par laser? 3.1 Précision
3.2 Gagner du temps
3.3 Mise en œuvre à grande échelle
3.4 Capacité de traitement
3. 5 Réduction des coûts
3. 6 Sensibilité à l'environnement
Traitement laser : technologie de précision
L'usinage guidé par laser est une méthode de haute précision utilisée pour la fabrication de pièces industrielles. En général, il s'agit de concevoir des pièces mécaniques extrêmement complexes qui doivent être réalisées avec une précision exceptionnelle.
Cette technique de travail, comme son nom l'indique, utilise la technologie laser pour créer des pièces et autres outils industriels. Il s'agit d'un système quelque peu compliqué qui nécessite une certaine expérience d'installation. De ce fait, les erreurs de manipulation peuvent être fréquentes. Il est donc préférable de demander l'aide d'un professionnel du traitement laser pour tout travail utilisant cette technologie.
Les machines utilisées pour le traitement au laser sont généralement informatisées. En réalité, la conception assistée par ordinateur (CAO) se fait avant que l'équipement mécanique ne reproduise les pièces.
Quelles sont les applications de cette technologie?
Le traitement guidé par laser consiste à traiter un matériau de manière à modifier ses propriétés mécaniques pour lui donner une forme précise. Il permet d'usiner la surface bien définie d'une pièce sans avoir à chauffer toute la pièce. Il est utilisé pour le traitement de matériaux à haute résistance tels que l'acier. Il peut également être utilisé pour concevoir des outils métalliques classés comme non usinables.
Le traitement contrôlé par laser est maintenant utilisé dans diverses professions. Il est beaucoup plus largement utilisé dans les domaines suivants
Electricité, armement, nautisme, transport et logistique, aéronautique, chimie, électronique.
Même les professionnels de l'ingénierie, du travail du bois et de l'ameublement peuvent utiliser le traitement guidé par laser. Cette technologie peut également être utilisée dans de grands projets tels que l'énergie offshore et la production de systèmes d'étanchéité sur des turbines hydrauliques. La capacité du système (peut être utilisé à des profondeurs supérieures à 30 mètres) vous permet d'usiner des pièces et des structures de grandes dimensions.
Cette technique de traitement est également utilisée dans l'industrie sidérurgique et dans l'industrie minière. Pour des projets de cette ampleur, les experts utilisent des techniques d'usinage CNC en conjonction avec des équipements d'inspection au laser. Dans certains domaines, ils utilisent le système de guidage linéaire pour une précision micrométrique.
Quels sont les avantages de l'usinage guidé par laser?
Outre les difficultés de mise en œuvre, la technologie d'usinage guidé par laser offre de grands avantages aux professionnels qui l'utilisent.
Précision
Le premier avantage de l'utilisation de la technologie laser dans le traitement mécanique est la précision des résultats. Quelle que soit la taille de la pièce à usiner et la matière dans laquelle elle doit être réalisée, ce système permet de respecter les cotes indiquées sur la CAO au micromètre près. Ainsi, seules les pièces à modifier sont usinées et le reste de la pièce conserve ses propriétés mécaniques tout au long du processus. Même si les courbes ou motifs à prendre en considération sont très complexes, le traitement guidé par laser permet d'obtenir un résultat fidèle au modèle.
Grâce à cette précision, les machines dans lesquelles les pièces sont utilisées deviennent plus efficaces et plus sûres.
Un gain de temps
Le deuxième avantage du traitement laser est le gain de temps qu'il offre. Grâce au processus informatisé et à l'absence de contact avec les pièces à réaliser, les opérations manuelles, parfois inutiles et chronophages dans la réalisation des projets, sont réduites.
De plus, les machines utilisées pour la technologie laser sont très rapides. Ainsi, les faisceaux laser peuvent effectuer différents mouvements en quelques secondes, permettant d'effectuer des processus en quelques instants.
Cet avantage va de pair avec la capacité à respecter les délais de livraison fixés pour les clients. Ceci est facilité par la rapidité du système, qui permet de terminer les projets à temps.
Mise en œuvre à grande échelle
La caractéristique unique de l'usinage guidé par laser est la possibilité d'usiner de grandes surfaces sans intervention humaine. Grâce à la longueur du système dans lequel le laser est installé, il est possible de couvrir une zone de travail de plus de 30 mètres. Les rayons d'intervention peuvent être modulés en fonction des besoins du terrain.
la capacité de traitement
L'un des principaux avantages de la technologie laser est sa capacité à gérer de gros équipements et des matériaux qui ne sont pas considérés comme usinables. Ceux-ci peuvent être modifiés selon des croquis dessinés par ordinateur et fournir une surface parfaite.
Réduction des coûts
Le travail humain est minimisé grâce au fraisage guidé par laser. Cela minimise non seulement les coûts d'embauche de nouveaux employés, mais également la survenue d'accidents du travail. Celles-ci peuvent entraîner non seulement des arrêts de production, mais aussi des frais médicaux importants.
De plus, l'économie d'énergie est la caractéristique la plus recherchée par les responsables industriels. Non seulement ils réduisent le montant des factures d'électricité, mais ils sont également conformes à la nouvelle réglementation énergétique. Le traitement guidé par laser réduit les temps de travail et donc les dépenses énergétiques excessives grâce à sa rapidité et sa précision.
Sensibilité à l'environnement
Le traitement guidé par laser ne nécessite pas beaucoup d'électricité et est donc peu énergivore car il n'intègre pas de nombreux systèmes mécaniques comme certaines machines.
De plus, grâce à sa précision, l'adoption de cette technologie moderne contribue à réduire le gaspillage de matériaux. Cette technique réduit également considérablement la production de déchets, ce qui la rend bénéfique pour l'environnement.
Enfin, le traitement guidé par laser est une technologie en constante évolution. Il devient de plus en plus performant au fur et à mesure que la technologie avance et s'adapte progressivement aux besoins de tous les professionnels.